COROMANT Fraise à surfacer et en bout CoroMill MS20 (filetage MSSC)

Ø 16-32 mm, MSSC Connexion filetée, nombre de dents 2-3, avec trous d'huile radial Version : Pour montage fileté MSSC, avec refroidissement int ...

Ø 16-32 mm, MSSC Connexion filetée, nombre de dents 2-3, avec trous d'huile radial

Version :
Pour montage fileté MSSC, avec refroidissement interne.
CoroMill MS20 est spécialement conçu pour les opérations d'ébauche à finition dans les domaines du fraisage d'épaulements, du fraisage de faces, du fraisage de poches, de l'usinage de coins, de la plongée en biseau, de la plongée en chanfrein en spirale, du fraisage de rainures complètes et du fraisage en plongée. Le corps de fraise robuste garantit une fiabilité, une prévisibilité et une sécurité exceptionnelles - sans compromettre les meilleures performances de fraisage possibles.

Application :
Les deux arêtes de coupe offrent des géométries optimisées pour les applications ISO M et ISO S et garantissent d'excellentes performances et une longue durée de vie. Le MS20 permet de de véritables bords à 90 degrés lors de fraisages d'épaulements répétés. Convient aux applications de finition et d'ébauche.

Caractéristiques :
- Véritable solution de fraisage d'épaulements à 90 degrés (angle d'entrée (KAPR) vrai 90°​)
- Alimentation interne en lubrifiant de refroidissement
- Géométries optimisées pour différents matériaux ISO
- Immersion diagonale possible
- Meilleur contrôle des copeaux, notamment lors d'usinages contre une paroi et lors de fraisages d'épaulements répétés
- Nouveau matériau du corps de fraisage amélioré
- Tolérances de fabrication améliorées pour le corps de la fraise et les plaquettes

Avantages :
- Usinage sûr grâce à la répétabilité et à la prévisibilité élevées qui permettent un usinage sans personnel
- L'interface robuste et fiable permet un traitement sûr et sans problème
- Excellent contrôle dimensionnel et finition de surface au plus haut niveau, grâce à la grande précision du concept
- Une faible consommation d'outils signifie une rentabilité plus élevée

Applications industrielles spéciales :
- Pétrole et gaz : corps de vannes, tiroirs, raccords
- Aviation : châssis, train d'atterrissage, carter moteur

Remarques sur l'immersion diagonale :
La plongée oblique linéaire est un principe de distribution efficace et couramment utilisé dans la fabrication de rainures/poches/cavités fermées et élimine le besoin d'un foret. La plongée oblique linéaire peut être définie comme une avance simultanée dans une direction axiale (Z) et dans une direction radiale (X ou Y), c'est-à-dire qu'il s'agit d'une plongée oblique à deux axes.

La plongée oblique circulaire (également appelée interpolation spirale, perçage orbital, etc.) est un mouvement circulaire (X et Y) avec avance axiale (Z) simultanée avec un pas défini et constitue également une alternative au perçage par rapport à la plongée oblique linéaire (plongée totale). fraisage de rainures), il s'agit d'une plongée en spirale. La plongée diagonale est un processus beaucoup plus uniforme et plus fluide en raison de la profondeur de coupe radiale plus petite.