Outils de tournage

Les tourillons sont des ébauches non usinées en acier à outils, servant de matériau de départ pour des outils de tournage affûtés soi-même. Au sein de cette catégorie, les tourillons diffèrent principalement selon la forme de section : les exécutions ronde, rectangulaire et carrée offrent chacune des géométries de départ différentes pour la fabrication d'arêtes individuelles. Miser sur des tourillons plutôt que sur des outils de tournage préaffûtés offre une flexibilité maximale, la forme de coupe, l'angle d'affûtage et l'angle de coupe pouvant être exactement adaptés à la tâche d'usinage respective et au matériau à usiner.

Parmi les principaux groupes de produits figure le tourillon rond ALESA, convenant particulièrement aux outils de tournage de forme et outils à géométrie de coupe à symétrie de révolution, par exemple pour des outils à rayon ou des outils de contour spéciaux. Le tourillon rectangulaire offre avec sa section plate une large surface de base pour les outils de tournage, tronçonnage et rainurage classiques, tandis que le tourillon carré constitue avec sa section carrée la forme de départ la plus stable et polyvalente pour la plupart des outils de tournage fabriqués soi-même. Ces trois formes de base couvrent ensemble pratiquement toutes les exigences rencontrées dans la fabrication individuelle d'outils pour l'usinage de tournage.

Sur le plan technique, l'association entre forme de section et géométrie d'outil planifiée est déterminante pour le choix du bon tourillon. Pour les outils à arêtes de coupe droites et géométrie d'affûtage classique, tels que requis pour le tournage longitudinal, le surfaçage ou le tronçonnage, le tourillon carré convient, sa section régulière assurant un appui stable dans le porte-outil et se contrôlant bien lors de l'affûtage. Le tourillon rectangulaire convient en revanche aux outils nécessitant une arête plate et large, par exemple pour des outils de tronçonnage à largeur de rainure étroite. Le tourillon rond s'utilise lorsqu'un contour de coupe à symétrie de révolution ou courbé est requis, ne pouvant pas être fabriqué économiquement à partir d'une section rectangulaire ou carrée.

En complément des tourillons proprement dits, vous avez besoin pour l'usinage ultérieur d'accessoires adaptés comme des porte-outils pour la fixation sûre de l'outil affûté ainsi que des moyens de rectification appropriés pour l'affûtage de l'arête. Les tourillons sont fréquemment utilisés en combinaison avec des outils de tournage brasés classiques, lorsqu'une forme de coupe déterminée n'est pas disponible sur le marché ou doit être adaptée individuellement. Pour les ateliers fabriquant régulièrement des outils spéciaux ou réparant et réaffûtant des outils de tournage existants, les tourillons constituent ainsi un complément économique à l'assortiment standard d'outils de tournage finis.

Concernant la mise en œuvre et le choix du bon tourillon, il convient de porter une attention particulière à la taille de section adaptée au porte-outil prévu, une section trop petite ou trop grande compromettant le serrage stable dans le chariot. Pour la fabrication de géométries de coupe propres, une planification soigneuse de l'angle d'affûtage avant la rectification est en outre judicieuse, afin d'éviter un enlèvement de matière inutile et des retouches. Veillez, lors du stockage des tourillons, à des conditions sèches afin d'éviter la corrosion de l'acier à outils non traité, et conservez les différentes formes de section triées par type afin d'avoir rapidement l'ébauche adaptée sous la main au quotidien en atelier.