Wendeplattenfräser

Wendeplattenfräser sind Fräswerkzeuge mit auswechselbaren, mehrschneidigen Hartmetallplatten, die auf einem Fräserkörper aus Stahl montiert sind und bei Verschleiss einfach gewendet oder ersetzt werden können. Innerhalb der Kategorie unterscheiden sich die Werkzeuge stark nach Bearbeitungsaufgabe: Ein Planfräser für grossflächige, ebene Oberflächen hat andere Anforderungen als ein Eckfräser für exakte 90°-Schultern oder ein Hochvorschubfräser für maximale Zeitspanvolumen bei geringer Schnitttiefe. Wer den passenden Fräsertyp für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe und Maschine wählt, erzielt hohe Zerspanungsleistung bei kalkulierbaren Werkzeugkosten, da nur die verschlissenen Schneidkanten und nicht das komplette Werkzeug ersetzt werden müssen.

Zu den wichtigsten Produktgruppen zählen Planfräser, Eckfräser, Eck-/Nutenfräser und Hochvorschubfräser. COROMANT bietet mit dem CoroMill 490 einen leichtschneidenden Eckfräser mit vierschneidigen Wendeplatten für exzellente Oberflächengüte und geringen Leistungsbedarf, während der CoroMill MH20 dank robuster Schaftausführung auch bei grossem Werkzeugüberhang vibrationsfrei arbeitet und für Fräsarbeiten mit hohem Vorschub konzipiert ist. Der CoroMill MS20 und MS60 sind auf echte 90°-Schultern beim wiederholten Eckfräsen sowie auf Schrupp- bis Schlichtoperationen ausgelegt, während der CoroMill MR80 als Problemlöser für lange Auskragungen und vibrationsanfällige Anwendungen mit runder Wendeschneidplatte punktet. Der CoroMill 390 ist ein vielseitiger Eckfräser mit guter Rampfähigkeit für Schrägeintauchen und Helixbearbeitung, während der Planfräser CoroMill Century 590 speziell für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von NE-Metallen entwickelt wurde. WALTER ergänzt das Sortiment mit dem Eckfräser F4042 Xtra·tec in extra positiver Geometrie sowie dem Hochvorschubfräser F2330 für extrem hohe Vorschübe bis 3,5 mm pro Zahn. SECO liefert mit dem Planfräser QuattroMill R220.53 eine leichtschneidende Lösung für Maschinen mit weniger als 10 kW Antriebsleistung, mit den Nano-Turbo-Eck-/Nutenfräsern R217.69 und R220.69 spezialisierte Werkzeuge für Einwärtskopieren und Tauchfräsen sowie mit dem R220.69 Eckfräser eine robuste Lösung für leistungsschwache Maschinen. ALESA bietet mit dem TWIST-System dank patentierter, spiralgeschliffener Wendeplatten einen besonders vibrationsarmen Eck- und Nutenfräser, während FUTURO ein breites Sortiment vernickelter Hochvorschub-, Eck- und Planfräser für den universellen Einsatz führt.

Technisch entscheidend bei der Wahl des richtigen Wendeplattenfräsers ist das Verhältnis zwischen Schneidengeometrie und verfügbarer Maschinenleistung. Leichtschneidende Werkzeuge wie der COROMANT CoroMill 490 oder der SECO QuattroMill R220.53 erzeugen dank positiver Spanwinkel niedrige Schnittkräfte und eignen sich dadurch besonders für Bearbeitungszentren mit geringerer Antriebsleistung oder für Bearbeitungen mit grossem Werkzeugüberhang. Für die Grobzerspanung mit maximalem Zeitspanvolumen sind dagegen Hochvorschubfräser wie der WALTER F2330 oder die FUTURO-Ausführung die richtige Wahl, da sie auf hohe Vorschübe bei geringer radialer Zustellung ausgelegt sind und dadurch die Zykluszeit deutlich reduzieren. Für die Erzeugung exakter 90°-Schultern ohne Absätze eignen sich spezialisierte Eckfräser wie der CoroMill 490, MS20 oder MS60, während Planfräser mit 45°-Anstellwinkel wie der SECO R220.53, die WALTER-Ausführungen oder die FUTURO Planfräser 45° und 45° Hexagon durch ihre Schrägstellung die Schnittkräfte auf mehrere Schneiden verteilen und damit ruhigere Schnittbedingungen sowie eine bessere Oberflächengüte ermöglichen.

Ergänzend zur Wahl des Fräsertyps spielt bei Wendeplattenfräsern die passende Aufnahme eine zentrale Rolle für den praktischen Einsatz. Die meisten Werkzeuge sind sowohl mit Zylinderschaft für Weldon- oder Spannzangenaufnahmen als auch mit Fräsdorn-Aufnahme für Waagrecht-Frässpindeln erhältlich, während für höchste Präzisionsanforderungen spezielle Schnittstellen wie CAPTO oder Gewinde-Aufnahmen MSSC zum Einsatz kommen. Nahezu alle modernen Wendeplattenfräser verfügen zudem über eine Innenkühlung, die den Kühlschmierstoff direkt an die Schneidkante führt und dadurch die Spanabfuhr verbessert sowie die Standzeit erhöht. Für Werkstätten, die verschiedene Bearbeitungsschritte wie Schruppen, Planfräsen und Eckfräsen mit demselben Grundsystem abdecken möchten, lohnt sich die Wahl eines vielseitigen Systems wie des COROMANT CoroMill 390 oder MS20, das für zahlreiche Anwendungen von der Grob- bis zur Feinbearbeitung einsetzbar ist.

Bei der Verarbeitung und Auswahl des richtigen Wendeplattenfräsers ist besonders auf die Zuordnung von Wendeplattensorte und Werkstoff zu achten. Für Stahl, Grauguss und leicht zerspanbaren rostfreien Stahl eignen sich universelle Sorten mit guter Kombination aus Verschleissfestigkeit und Zähigkeit, während für rostfreien und gehärteten Stahl sowie Superlegierungen speziell abgestimmte Sorten mit Innenkühlung notwendig sind, um Aufbauschneidenbildung und übermässigen Verschleiss zu vermeiden. Achte bei der Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen auf entsprechend geschliffene Sorten mit polierten Spanflächen, während für die HSC-Bearbeitung gehärteter Stähle Schneidkanten mit Schutzfase von Vorteil sind. Wähle zudem die Zahnteilung passend zur Maschinenleistung: Eng geteilte Fräser mit hohem zn-Wert steigern die Produktivität bei stabilen Bedingungen, während normal oder ungleich geteilte Ausführungen bei instabilen Aufspannungen oder vibrationsanfälligen Anwendungen die sicherere Wahl darstellen.