Wendeplattenbohrer

Wendeplattenbohrer bringen die Wirtschaftlichkeit des Wendeplattenprinzips in die Bohrbearbeitung und sind überall dort im Vorteil, wo grosse Stückzahlen wirtschaftlich und ohne aufwändiges Nachschleifen bearbeitet werden müssen. Innerhalb der Kategorie unterscheiden sich die Werkzeuge vor allem nach Bohrtiefe und Schneidenzahl der Wendeplatte: Eine 3xD-Ausführung eignet sich für flachere Standardbohrungen mit engerer Toleranz, während eine 5xD-Variante grössere Bohrtiefen bei etwas weiterer Toleranz ermöglicht. Wer den passenden Wendeplattenbohrer für seine Bohrtiefe und Genauigkeitsanforderung wählt, profitiert von konstant hoher Bohrungsqualität über die gesamte Standzeit der Wendeplatte, da bei Verschleiss nur die Platte gewechselt statt der ganze Bohrer nachgeschliffen werden muss.

Zu den wichtigsten Produktgruppen zählen die COROMANT CoroDrill 880-Serie in 3xD- und 5xD-Ausführung, der COROMANT Wendeschneidplattenbohrer DS20 in 4xD sowie der FUTURO Wendeplattenbohrer in 3xD. Der CoroDrill 880 ist als robuste Spiralausführung für hohe Produktivität konzipiert und in beiden Bohrtiefen mit Zylinderschaft nach ISO 9766 sowie Innenkühlung erhältlich, wobei sich die 3xD-Version durch eine engere Bohrungstoleranz von ±0.00/+0.25 mm auszeichnet, während die 5xD-Ausführung eine Toleranz von ±0.00/+0.40 mm aufweist. Der COROMANT DS20 in 4xD-Ausführung positioniert sich als Alternative für Bohrtiefen zwischen den beiden CoroDrill-880-Varianten. FUTURO liefert mit dem Wendeplattenbohrer 3xD eine ebenfalls robuste Spiralausführung mit Zylinderschaft, Fläche und Innenkühlung, deren Wendeplatte über vier Schneidkanten verfügt und damit im Vergleich zu zweischneidigen Systemen mehr nutzbare Schneiden pro Platte bietet.

Technisch entscheidend bei der Wahl des richtigen Wendeplattenbohrers ist das Zusammenspiel aus Spankanalführung und Kühlschmierstoffversorgung. Beim CoroDrill 880 befinden sich die Kühlschmierstoff-Bohrungen dem Drall folgend im Bereich der Peripherie, was eine optimale Spankanalausführung und eine maximale Kühlschmierstoffmenge direkt an der Schneide ermöglicht. Die grossen Spankanäle und die dadurch ungehinderte Spanabfuhr garantieren eine gute Bohrungsqualität mit einer Oberflächengüte von Ra 1 bis 3 µm und sorgen für eine problemlose Bearbeitung auch bei anspruchsvollen Werkstoffen. Diese konstruktiven Merkmale machen den CoroDrill 880 zu einem sicheren Werkzeug für die mannlose Produktion, da die Kombination aus stabiler Spirale und zuverlässiger Spanabfuhr auch unbeaufsichtigte Bearbeitungszyklen prozesssicher gestaltet. Als Kühlschmierstoff kommt bei allen Wendeplattenbohrern dieser Bauart eine Emulsion zum Einsatz, die für die notwendige Kühlung und Schmierung an der Schneidkante sorgt.

Ergänzend zu den kompletten Wendeplattenbohrern liefert COROMANT mit der passenden Wendeplatte zum CoroDrill 880 sowie FUTURO mit der Wendeplatte SPMT das notwendige Verbrauchsmaterial für den laufenden Betrieb. Da bei Wendeplattenbohrern im Gegensatz zu klassischen Vollbohrern nicht das gesamte Werkzeug bei Verschleiss ersetzt oder nachgeschliffen werden muss, reduziert sich der Aufwand im Werkzeugmanagement erheblich: Es genügt, eine ausreichende Anzahl passender Wendeplatten vorrätig zu halten, um den Bohrer nach Erreichen der Standzeit innerhalb kürzester Zeit wieder einsatzbereit zu machen. Diese Systematik lohnt sich besonders in der Serienfertigung, wo häufige Werkzeugwechsel andernfalls zu spürbaren Stillstandzeiten führen würden.

Bei der Verarbeitung und Auswahl des richtigen Wendeplattenbohrers ist besonders auf die Zuordnung von Bohrtiefe und Toleranzanforderung zu achten. Für Bohrungen mit engerer Toleranzvorgabe eignet sich die 3xD-Ausführung des CoroDrill 880 mit ±0.00/+0.25 mm, während bei grösseren Bohrtiefen die 5xD-Variante mit der etwas weiteren Toleranz von ±0.00/+0.40 mm die praktikablere Wahl ist. Achte zudem darauf, dass dein Bearbeitungszentrum über eine geeignete Innenkühlung verfügt, da die genannten Wendeplattenbohrer konstruktiv auf eine interne Kühlschmierstoffzufuhr ausgelegt sind und ohne diese ihre volle Leistungsfähigkeit nicht erreichen. Für den Zylinderschaft mit Fläche nach ISO 9766 solltest du zudem eine passende, sichere Werkzeugaufnahme wählen, damit die beim Bohren auftretenden Drehmomente zuverlässig übertragen werden.