Gewindefräser

Gewindefräser erzeugen Innengewinde durch eine kombinierte Dreh- und Vorschubbewegung des rotierenden Fräswerkzeugs statt durch ein starres Gewindeprofil wie beim klassischen Gewindebohren. Innerhalb der Kategorie unterscheiden sich die Gewindefräser stark nach Bauform und Anwendungsbereich: Ein VHM-Gewindefräser für Standardanwendungen hat andere Anforderungen als ein VHM-Bohrgewindefräser, der Bohren und Gewindefräsen in einem einzigen Arbeitsgang kombiniert, oder ein VHM-Gewindewirbler für kleinste Präzisionsgewinde. Da beim Gewindefräsen mit einem Werkzeug mehrere Nenngrössen bearbeitet werden können und im Gegensatz zum Gewindebohren kein Werkzeugbruch in der Bohrung droht, eignet sich dieses Verfahren besonders für die CNC-Serienfertigung mit hohen Qualitätsanforderungen.

Zu den wichtigsten Produktgruppen zählen VHM-Gewindefräser, VHM-Bohrgewindefräser und VHM-Gewindewirbler für unterschiedliche Gewindearten. DC bietet mit dem VHM-Gewindefräser für metrisches ISO-Gewinde sowie mit einer eigenen Ausführung für Rohrgewinde G eine Lösung für die klassische Innengewindefräsung, während DIXI mit dem VHM-Bohrgewindefräser Bohren und Gewindeschneiden in einem einzigen Werkzeug vereint und dadurch Werkzeugwechsel und Rüstzeiten in der Serienfertigung reduziert. WALTER PROTOTYP ergänzt das Sortiment mit VHM-Gewindefräsern sowohl für metrisches ISO-Gewinde als auch für ISO-Feingewinde und liefert damit eine professionelle CNC-Lösung für beide Gewindestandards aus einer Produktlinie.

Technisch entscheidend beim Gewindewirbeln, einer speziellen Form des Gewindefräsens, ist die Eignung für kleinste und höchstpräzise Gewinde, bei denen herkömmliches Gewindebohren an seine Grenzen stösst. DC bietet mit dem VHM-Gewindewirbler und dem Gewindewirbler für metrisches ISO-Gewinde sowie speziell für NIHS-Uhrengewinde eine Lösung, die sich besonders für die Uhren- und Feinmechanikindustrie eignet, wo winzige Gewinde mit engsten Toleranzen gefertigt werden müssen. DIXI liefert mit dem VHM-Gewindewirbler für metrisches ISO-Gewinde sowie einer kombinierten Ausführung für NIHS- und metrisches ISO-Gewinde eine ebenso spezialisierte Alternative, die in derselben Präzisionsnische wie DC positioniert ist. Diese Werkzeuge arbeiten mit einem exzentrisch rotierenden Schneidenkopf, der das Gewindeprofil in mehreren Umläufen sukzessive ausformt, statt es in einem einzigen linearen Vorschub zu schneiden, was besonders bei sehr kleinen Durchmessern eine deutlich höhere Prozesssicherheit bietet.

Ergänzend zu den eigentlichen Gewindefräsern ist für den praktischen CNC-Einsatz das passende Zubehör wichtig, um die Werkzeuge korrekt in der Maschine zu positionieren. WALTER PROTOTYP bietet mit dem Halter für Gewindefräsplatten eine speziell abgestimmte Aufnahme für Wendeschneidplatten-Gewindefräser, die eine flexible Anpassung an unterschiedliche Gewindegrössen ermöglicht, ohne für jede Nenngrösse ein komplett neues Werkzeug beschaffen zu müssen. Diese Kombination aus Grundwerkzeug und wechselbaren Schneidplatten reduziert die Werkzeugvielfalt in der Werkstatt und macht die Fertigung wirtschaftlicher, insbesondere wenn regelmässig unterschiedliche Gewindegrössen im selben Werkstoff bearbeitet werden.

Bei der Verarbeitung und Auswahl des richtigen Gewindefräsers ist besonders auf die CNC-Programmierung und die Werkzeugbahn zu achten. Da Gewindefräsen eine helikale Interpolationsbewegung der Maschine erfordert, muss die Steuerung entsprechende Zyklen unterstützen, was bei modernen CNC-Maschinen in der Regel Standard ist. Achte darauf, für Sacklochbohrungen einen Gewindefräser mit passender nutzbarer Länge zu wählen, damit auch bei begrenzter Bohrungstiefe das vollständige Gewindeprofil erzeugt werden kann. Für höchste Präzisionsansprüche wie in der Uhrenindustrie oder Feinmechanik ist der DC oder DIXI VHM-Gewindewirbler die technisch überlegene Wahl, da diese Werkzeuge speziell für die engen Toleranzen und kleinsten Durchmesser dieser Anwendungen entwickelt wurden.