IFANGER Senker

Das IFANGER-Senkersystem verfolgt einen modularen Ansatz: Statt ein komplettes Senkwerkzeug bei jedem Verschleiss neu zu beschaffen, wird nur die verschleissende Schneide gegen den passenden Schaft und die notwendigen Führungselemente ausgetauscht. Innerhalb der Kategorie unterscheiden sich die Komponenten nach Funktion: Die Fräserschneide übernimmt den eigentlichen Zerspanungsvorgang, während Führungszapfen, Rollen und Zapfen für Zentrierung und Rundlaufgenauigkeit in der Bohrung sorgen. Wer auf das IFANGER-System setzt, reduziert die laufenden Werkzeugkosten spürbar, da sich einzelne Verschleissteile unabhängig vom Rest des Werkzeugs ersetzen lassen.

Zu den wichtigsten Produktgruppen zählen die IFANGER Fräserschneide sowie die IFANGER HM-Fräserschneide, wobei die HM-Ausführung mit Hartmetallbestückung für höhere Standzeiten bei anspruchsvollen Werkstoffen und grösseren Serien konzipiert ist. Ergänzt wird das Sortiment durch Führungszapfen, die für die präzise Zentrierung der Schneide in der Vorbohrung sorgen, sowie durch Rollen und Rollenzapfen, die eine reibungsarme Führung entlang der Bohrungswand ermöglichen. Für spezielle Zentrieraufgaben steht zudem der Kernzapfen zur Verfügung, der als weiteres Führungselement innerhalb des Systems fungiert.

Technisch entscheidend beim IFANGER-System ist die exakte Abstimmung von Schneide, Führungselement und Schaft auf die jeweilige Bearbeitungsaufgabe. Für Anwendungen mit hoher Massgenauigkeit sorgt die Kombination aus Fräserschneide und passendem Führungszapfen für einen ruhigen, rattierfreien Schnitt auch bei tieferen Senkungen. Die HM-Fräserschneide eignet sich besonders für harte oder abrasive Werkstoffe, bei denen eine HSS-Schneide schnell an ihre Standzeitgrenze stösst, während die Standard-Fräserschneide für die meisten alltäglichen Senk- und Entgrataufgaben in Stahl und Guss ausreicht. Rollen und Rollenzapfen kommen dort zum Einsatz, wo eine besonders präzise Führung entlang bereits vorhandener Bohrungen gefordert ist, etwa bei nachträglichen Senkungen in bestehende Passungen.

Ergänzend zu den eigentlichen Schneiden und Führungselementen benötigt das IFANGER-System einen passenden Schaft, um in der jeweiligen Maschine aufgenommen zu werden. Hierfür stehen sowohl ein Morsekegelschaft für die direkte Aufnahme in Spindeln mit entsprechendem Kegel als auch ein Zylinderschaft für die Verwendung in Bohrfuttern oder Spannzangen zur Verfügung. Diese Kombinierbarkeit macht das System besonders flexibel: Ein und dieselbe Fräserschneide lässt sich je nach Maschinenausstattung mit unterschiedlichen Schaftvarianten kombinieren, ohne dass eine komplett neue Werkzeuganschaffung nötig wird.

Bei der Verarbeitung und Auswahl der richtigen IFANGER-Komponenten ist besonders auf die passende Zuordnung der Einzelteile zueinander zu achten, da nur eine exakt abgestimmte Kombination aus Schneide, Führungszapfen beziehungsweise Rolle und Schaft die vorgesehene Rundlaufgenauigkeit gewährleistet. Für die Lagerung empfiehlt sich eine sortenreine, trockene Aufbewahrung der Einzelteile, damit Schneiden, Zapfen und Rollen bei Bedarf schnell auffindbar und einsatzbereit sind. Achte zudem darauf, verschlissene Fräserschneiden zeitnah zu ersetzen, da ein zu später Wechsel nicht nur die Bearbeitungsqualität, sondern auch die Standzeit der Führungselemente beeinträchtigen kann.