Outils de tournage

Les outils de tournage façonnent des pièces en rotation par enlèvement de matière défini et couvrent, selon leur forme constructive, des tâches d'usinage très différentes. Au sein de cette catégorie, les outils diffèrent principalement selon le sens d'usinage et le principe de coupe : les porte-outils à plaquette assurent le tournage extérieur productif, les barres d'alésage le tournage intérieur et l'alésage de perçages, tandis que les outils de tronçonnage, de rainurage et de filetage sont conçus pour des géométries spécifiques. Choisir l'outil de tournage adapté à la géométrie de la pièce, au matériau et à la taille de série permet d'obtenir un usinage économique avec une durée de vie prévisible et une précision dimensionnelle constante.

Parmi les principaux groupes de produits figurent les porte-plaquettes pour le tournage extérieur, les barres d'alésage pour le tournage intérieur ainsi que les plaquettes correspondantes dans de nombreuses formes ISO comme CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, VNMG, WNMG, CCMT, DCMT et TCMT. COROMANT livre avec les systèmes T-MAX P, CoroTurn 107 et CoroTurn 111 tant des porte-outils que des barres d'alésage dans les désignations ISO courantes PCLNR, SCLCR, SDJCR et bien d'autres, tandis que FUTURO propose avec sa propre série de porte-outils et barres d'alésage ainsi que des plaquettes adaptées une alternative économique. Pour le tournage intérieur et l'alésage avec haute flexibilité, D'ANDREA livre le système modulaire Modulhard avec fixations de base pour SK, MAS-BT, DIN2080 et HSK-A, complété par des rallonges, réductions, mandrins de serrage, têtes d'alésage et plaquettes adaptées. Pour les travaux de tronçonnage et de rainurage, COROMANT Q-Cut et CoroCut ainsi qu'ISCAR CUT-GRIP, DO-GRIP, SELF-GRIP, HELI-GRIP et HELI-FACE offrent plusieurs systèmes de serrage permettant le changement de plaquette sans devoir racheter le porte-outil.

Sur le plan technique, l'association entre géométrie de coupe et tâche d'usinage est déterminante pour le choix du bon outil de tournage. Pour le filetage, COROMANT livre avec CoroThread ainsi que VARDEX avec les plaquettes ISO-ER et ISO-IR des solutions spécialisées pour filetages extérieurs et intérieurs en profil métrique 60° et autres profils de filetage, tandis qu'IFANGER propose avec l'outil de filetage classique GWS en 60° et 55° ainsi que l'outil de filetage trapézoïdal TRG une alternative HSS éprouvée pour ateliers sans technologie à plaquettes. Pour les alésages de précision à tolérances étroites, le set d'alésage fin FUTURO ainsi que l'outil d'alésage fin micro conviennent, usinant même les plus petits diamètres de perçage avec une haute répétabilité. WALTER et SECO complètent l'assortiment avec leurs propres plaquettes en formes comme DCMT et CNMA pour différents groupes de matériaux et conditions d'usinage.

En complément des systèmes à plaquettes modernes, IFANGER livre un assortiment classique complet d'outils de tournage HSS : outil d'angle, outil d'alésage ASB, outil de rainurage SEN et NUS, outil à crochet HAS ainsi que de nombreux porte-outils et lames pour différentes formes de coupe. ALESA livre avec les tourillons en exécution ronde, rectangulaire et carrée ainsi que le système Duocut pour lames de tronçonnage une autre option pour la construction d'outils classique. Ces outils HSS conviennent particulièrement aux travaux de réparation, petites séries et fabrications spéciales, où un investissement dans un système à plaquettes ne se justifie pas ou où une géométrie de coupe individuelle est requise.

Concernant la mise en œuvre et le choix du bon outil de tournage, il convient de porter une attention particulière à la compatibilité entre porte-outil, forme de plaquette et système de fixation de la machine, les désignations ISO comme CNMG ou DCMT étant certes normalisées entre fabricants, mais la fixation du porte-outil elle-même pouvant varier selon la marque. Pour les systèmes modulaires comme D'ANDREA Modulhard, l'ajustement précis entre fixation de base, rallonge et tête d'alésage selon la profondeur d'usinage souhaitée est judicieux, seule une combinaison cohérente offrant la rigidité nécessaire à un usinage sans vibration. Veillez en outre, pour les plaquettes, à la géométrie de brise-copeaux adaptée à votre matériau, celle-ci déterminant fortement la durée de vie, la qualité de surface et l'évacuation des copeaux, et conservez les plaquettes de rechange triées par type afin d'avoir rapidement la bonne arête sous la main au quotidien en atelier.